Inspección de celdas y busbars en baterías para vehículo eléctrico

Contexto y reto del proyecto

En módulos de batería, una desviación de alineación, una ausencia, una unión térmicamente anómala o una mezcla de variantes puede tener impacto muy superior al de otros procesos. Sin embargo, la combinación de superficies reflectantes, tolerancias ajustadas y diseño cambiante complica la inspección estable. Los sistemas rígidos pierden fiabilidad en cambios de modelo y generan tiempo de ajuste elevado. Además, cuando el dato visual y el térmico no se vinculan a la genealogía del módulo, la investigación posterior se vuelve más lenta y costosa.

Implementación técnica

TADIA integra visión, medición y supervisión térmica en una estación preparada para familias de producto y cambios de variante. El sistema identifica el módulo, adapta la estrategia de adquisición y valida presencia, posición e indicios térmicos relevantes con trazabilidad por serie. La decisión se conecta a PLC y MES para bloqueo, retrabajo o liberación segura. Así se obtiene una inspección más coherente con la realidad de líneas automatizadas de batería y electrónica de potencia.

• Sector principal: Automoción
• Categorías aplicadas: Sistemas de medición, Visión, Sensores de temperatura
• Integración en línea con trazabilidad para operación y calidad

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Resultados e impacto

La implantación suele mejorar la estabilidad del cambio de modelo, reducir tiempos dedicados a reajuste fino y detectar antes desviaciones de montaje o unión que, de otro modo, aparecerían más tarde. También fortalece la investigación de incidencias al disponer de evidencia visual y térmica ligada al número de serie. En términos plausibles, puede disminuir retrabajo evitable, reducir falsos rechazos ligados a reflejos y sostener mejor la productividad en líneas de alto valor añadido.

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